傳統(tǒng)工藝采用氧弧焊，但焊接過程中熱影響面積大，易變形。焊接部位也需要二次處理。同時，對技術人員的要求很高，以保證產品的合格率。如何使用博特激光四軸聯(lián)動激光焊機將大大改善上述主要問題。因此，用手持激光焊接不銹鋼水壺和水杯，可以完全取代傳統(tǒng)的氧弧焊。雖然設備成本增加了一些，但勞動力成本、時間成本和材料成本都大大提高了。

手持式激光焊機是激光焊機中非常流行和實用的一種。它以其方便快捷的特點受到各種尺寸客戶的喜愛。激光焊機是簡單激光的主要產品。此外，您還可以根據您的具體需要選擇激光打標機和激光雕刻機。

手持式激光焊機中的激光焊接是利用高能激光脈沖在小區(qū)域局部加熱材料。激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料中，熔化材料，形成特定的熔池。

手持式激光焊機是一種新型的焊接方法。激光焊接主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平整美觀。焊接后無需處理或簡單處理。焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高。填充焊料通常不使用，因此零件之間的配合間隙應小于較精細零件厚度的15%。由于焊接速度快，雜質燃燒太晚，零件的所有部件都應相對清潔。

手持式激光焊機中大多數活性金屬的焊接需要保護氣體，但許多合金也可以在空氣中焊接。焊接過程中的熱能輸入和焊點形狀可由參數和部件控制，分別進行熱導焊接、熔化焊接和小孔焊接。熱導焊深度淺，范圍寬，類似GTAW或TIG焊縫形狀。這種焊接通常用于需要光滑美觀焊接的小型設備，如工具、中繼罐和電池。

手持式激光焊機的焊接深度與焊接寬度相同或略深于寬度。焊接熔化模式時，輸入熱能小，熔化池小而深，平均水平低。由于在焊接周期中需要保持小孔，小孔模式焊接只使用連續(xù)或超模式的連續(xù)激光器。小孔焊接熔池深度寬度比高，達6:1，是較有效的焊接工藝。脈沖、連續(xù)、超模式的連續(xù)激光器可以在熱傳導模式下工作，而只有超模式的連續(xù)激光器可以用于小孔焊接模式。